隨著人們對(duì)物料干燥質(zhì)量要求的不斷提高，干燥技術(shù)也在不斷創(chuàng)新發(fā)展。滾筒干燥機(jī)作為干燥設(shè)備中常見的一種類型，不但具有廣泛的適用性，還具有產(chǎn)量大、效率高、操作簡單等優(yōu)勢。但是，由于各種因素的影響，滾筒鋼渣機(jī)脫水不干凈的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，這在很大程度上影響著用戶的實(shí)際效益。那么，滾筒干燥機(jī)脫水不干凈的原因是什么呢？

　　1、型號(hào)大小不合適。當(dāng)我們使用滾筒干燥機(jī)對(duì)物料脫水干燥處理的時(shí)候，如果所選用設(shè)備的型號(hào)大小不合適，就會(huì)嚴(yán)重影響物料的脫水質(zhì)量。比如，在滾筒干燥機(jī)型號(hào)過大的情況下，容易形成資源浪費(fèi)；而在設(shè)備選型過小的情況下，則不能很好地滿足生產(chǎn)需求，進(jìn)而導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)脫水不干凈的后果發(fā)生。

　　2、供應(yīng)新型滾筒烘干機(jī)設(shè)備安裝不合理。不管對(duì)于哪種機(jī)械設(shè)備，合理的安裝都是保證其安全有效運(yùn)行的基本條件。有些用戶為了提高物料的脫水速度，增加干燥產(chǎn)量，在安裝的時(shí)候采用進(jìn)火端高、遠(yuǎn)火端低的方式，這樣就會(huì)導(dǎo)致物料在滾筒內(nèi)流動(dòng)速度加快，從而降低物料在滾筒內(nèi)部的儲(chǔ)存量，降低滾筒干燥機(jī)脫水質(zhì)量。

　　3、干燥方式不正確。在滾筒干燥作業(yè)中，如果用戶只選擇順流式脫水干燥方式，很容易導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)在脫水過程中，飽和的水蒸氣不能及時(shí)排出，從而使水蒸氣在脫水滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過程，造成水分又被脫水干燥后的三回層重新吸收，出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，造成滾筒干燥機(jī)脫水不干凈狀況的發(fā)生。

　　4、物料水分干濕不一。當(dāng)我們對(duì)物料干燥脫水處理的時(shí)候，如果不同批次的濕物料干燥程度不同，在干燥條件和干燥要求相同的情況下，所需要的熱量也是有差異的。所以，如果物料初水份含量相差過大，很容易形成滾筒干燥機(jī)脫水不干凈的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　5、大型滾筒烘干機(jī)安裝揚(yáng)料板設(shè)置不合理。在內(nèi)設(shè)置的揚(yáng)料板如果形式、密度不能滿足脫水需求，就不能很好的實(shí)現(xiàn)物料與高溫氣流的熱交換，進(jìn)而形成風(fēng)洞現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少物料與熱氣流的動(dòng)態(tài)接觸，降低熱能利用率，導(dǎo)致滾筒干燥機(jī)脫水不干凈的后果產(chǎn)生。

　　6、對(duì)物料的脫水干燥主要通過熱傳遞實(shí)現(xiàn)的，如果進(jìn)入到滾筒內(nèi)的熱量過少，使?jié)L筒內(nèi)部溫度過低，就不能保證物料能夠進(jìn)行充分的熱交換，這樣不但降低干燥機(jī)的工作效率，還嚴(yán)重影響物料的脫水干燥質(zhì)量，那么滾筒干燥機(jī)脫水不干凈也就不足為奇了。

　　為了防止?jié)L筒干燥機(jī)脫水不干凈的現(xiàn)象發(fā)生，我們要從以上幾個(gè)方面做好相應(yīng)的工作，只有做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，保證正確規(guī)范的操作，才能更加有效的提高滾筒干燥機(jī)脫水質(zhì)量和效率，為用戶創(chuàng)造更大的效益。

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